为了适应社会发展，提高工作效率，现在机械设备越来越大，效率越来越高，这些大型机械可以有效地完成工作，与其核心部件液压缸分不开，许多重力机械必须使用液压缸，作为力传输的核心，只有在液压缸的帮助下才能完成这些工作。

液压缸是一种将液压能转化为机械能、直线往复运动或摆动运动的液压设备。广泛应用于各种工程机械、车辆应用、海事吊桥系统、铁轨焊机系统甚至国防设备行业。

不同的机械需要使用不同类型的液压缸，液压缸主要分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸，不同类型有不同的功能。

活塞式液压缸有两种:单活塞缸和双活塞缸。单活塞液压缸只有一端有活塞杆，两端有出油口和回油口，实现双向运动，又称双作用缸，常用于液压挖掘机等工程机械。

活塞杆伸出双活塞液压缸两端，其组成与单活塞杆液压缸基本相同。当液压缸右腔进油，左腔回油时，活塞向左移动，反之亦然。

由于两侧活塞杆的直径相同，活塞两端的有效面积相同。如果在左右两端输入相同压力和流量的油，活塞产生的推力和往复速度也相同。这种液压缸通常用于相同的往返速度，但推力很小，如磨床工作台。

那么，你还有这样一个问题吗？液压油的动力来自哪里，油回到哪里？也许你能理解下图。

液压泵的动力来自发动机。发动机有输出轴，液压泵也有输出轴。两端连接后，发动机旋转驱动液压泵旋转。也就是说，当我们看到挖掘机轰炸油门时，液压系统就像鸡血一样干燥。

柱塞液压缸是一种单作用液压缸，液压只能实现一个方向的运动，柱塞回程依赖于其他外力或柱塞重量，柱塞接触缸体，柱塞端压力，为了保证柱塞有足够的推力和稳定性，柱塞一般较厚，重量大，水平安装容易造成单边磨损，应垂直安装，一般用于长行程机床。

柱塞缸有两个单向阀，相反的方向，柱塞向一个方向移动缸负压，这是一个单向阀打开液体吸入缸，柱塞向另一个方向移动，液体压缩另一个单向阀打开，吸入缸液体排出，连续运动形成连续供油。

摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行部件，也称为摆动式液压电机。有两种形式：单叶和双叶。钉子固定在气缸体上，叶与转子连接在一起。根据进油方向，叶片将驱动转子往复摆动，用于大扭矩领域、工程机械和车辆。

当一个油口进入压力油，另一个油口回油时，叶片在压力作用下向一个方向摆动，驱动轴偏转一定角度。当进回油口交换时，电机反转。

液压缸使用一段时间后，由于活塞杆拉伤、密封圈老化、漏油现象，漏油会影响工作效率，甚至导致机械故障，如何确保液压缸不漏油，这需要液压缸密封良好，能承受高压，液压缸零件焊接加工精度高，也使用各种结构的密封圈。

允许在可控范围内漏油。活塞杆在往复运动中处于干摩擦状态，会加重零件磨损，降低使用寿命。允许一定量的漏油润滑和减少摩擦。但活塞杆在静止状态下不能漏油，漏油量也有严格要求。如果超过，则视为漏油。

为什么连接液压缸的输油管这么细，能承受这么高的压力？

我相信很多朋友都有这样的问题。液压油管由多层耐压橡胶层组成，中间有钢丝编织的增强层。编织层数将根据不同的耐压等级增加，以确保其耐压等级。

最重要的一点是，液压油管具有相应的耐压等级，这是生产前严格计算的。

液压油管有两种缠绕和编织工艺，相应的压力不同。钢丝缠绕的压力明显大于钢丝编织。一般来说，钢丝缠绕软管的价格高于钢丝编织软管。

液压缸的活塞杆在工作过程中会长时间暴露在外，容易腐蚀、氧化或损坏，损坏活塞杆，漏油。为了保护活塞杆的使用寿命，可伸缩保护套将安装在活塞杆上。

1653年法国B.帕斯卡提出了液体静压传动的原理，为液压缸的发展奠定了基础。

1795年，英国人以帕斯卡原理为介质，以水压机的形式应用于工业，诞生了世界上第一台水压机。

1905年，工作介质水改为油，性能进一步提高。

第一次世界大战后，人类进入工业时代，液压缸、液压系统和液压传动装置得到了广泛的应用。

液压缸诞生至今已有数百年的历史。中国从20世纪50年代开始生产液压缸。行业起步较晚，技术和技术水平较低。它基本上实现了液压缸中低端市场的自主化，在世界上占有很大的市场份额。然而，我们与美国和德国在高端液压缸市场仍存在很大差距。

然而，随着中国液压缸公司多年的追赶，世界上最长的液压缸已经生产出来，连续工作8000小时无故障的液压缸正在逐步超越。现在中国的建筑机械是世界级的，这与液压缸的贡献是分不开的。我希望中国的液压缸也能成为世界上最好的，为中国制造业的发展保驾护航。