国内外钣金加工企业对钣金产品的成型精度和形状复杂性要求越来越高，钣金零件的表面质量要求越来越高，特别是不锈钢板和铝板的弯曲加工。为避免弯曲机加工过程中工件表面的压痕，从弯曲方法、材料硬度、凹模结构、机床和模具精度四个方面分析了弯曲过程中钣金零件表面压痕的原因。

滚珠无压痕模具，在金属板弯曲加工中，工件在弯曲过程中与硬合金芯棒接触，芯棒沿板移动方向旋转，使工件接触传统滑动摩擦到滚动摩擦，大大降低工件表面挤压和摩擦，有效提高工件的外观质量和精度。但在弯曲过程中，下模辊和板仍有挤压压力，不能完全避免弯曲压痕，特别是在弯曲材料较软的板上。

拉弹簧无压痕模具，在上模压入下模的过程中，由于工件与旋转翻板平面接触，旋转翻板在下模中旋转，工件在整个弯曲过程中与旋转翻板无相对滑动。同时，工件与旋转翻板表面接触，消除挤压造成的压痕和划痕，有效提高了工件的外观质量和精度。

优力胶防压痕模可使用防压痕垫、单垫V凹模压痕胶套，块状优力胶 AT垫、硬橡胶凹模等方法解决弯曲工件表面的压痕，满足产品质量要求，但橡胶垫、橡胶套、优力块、硬橡胶在弯曲过程中易变形，使用寿命短，影响弯曲工件的尺寸精度，仅适用于尺寸精度要求低的工件弯曲。