数控折弯机是控制折弯机的后挡板材料和滑块行程。您可以输入折弯部件，然后输入每个步骤的折弯角度。使用时，只要程序丢失。折弯机将按照输入步骤一步一步地进行。在弯曲过程中调整挡板距离和滑块上下（即通道控制弯曲角度）。另一种先进的数控是控制弯曲同步，即确保弯曲工件的角度一致性和直线， 下面说说：

  数控折弯机补偿机械好还是液压好？

  ●机械的补偿

  液压补偿点不全面。补偿的基本含义是弥补缺陷，抵消损失。还有科技补偿。当管道输送介质或管道环境发生温度变化时，温度引起的热膨胀和冷收缩是不可避免的。如果尺寸变化不采用一定的特殊方式进行补偿，管壁内会产生高应力，通过管道传输到固定管架或设备。当温差超过一定范围时，温差应力大于管道可承受的应力范围。

  ●液压补偿

数控系统根据弯曲材料的厚度、长度和所选模具输出相应的模拟电压到补偿放大卡。放大卡放大信号后，控制液压补偿比阀的开口尺寸。当滑块进入缓慢状态时，补偿比例阀始终通电，直到滑块开始回到上死点。如果此时滑块在机床下死点的保压时间发生变化，在保压时间短、保压时间长的情况下，弯曲工件的加工精度可能会出现一些误差。如果液压油中有杂物，液压比例阀芯会卡住，加工精度误差会更大。

，由于补偿压力是从整个系统的压力中分离出来的，当补偿阀工作时，由于液压油控制，整个系统的压力会部分损失。如果油管破裂，油缸密封圈老化或接头松动，油泄漏会造成污染。

因此，在使用机械补偿机构时，当滑块停止上死点时，数控系统会根据弯曲材料的厚度、长度和所选模具自动计算补偿量。系统模块控制补偿电机的正反转，调整补偿变形量，然后通过电位器反馈上下垫板位置的变化。

补偿电机调整到位后，补偿变形量不会随滑块下死点保压时间的变化而变化，滑块进入缓慢时也不需要每次通电，这样整个系统的压力就不会有能量损失。因为没有液压管，不会漏油污染。机床是整个工作台，节省了制造成本。