1 刀模常用于弯曲：88°直刀（R1）、30°尖刀/直尖刀（R1/R0.5）、88°弯刀（R1）、88°直弯刀（R1/R0.5)和拍平模和专用刀模 弯曲常用的下模有:单/双V下模，角度30°和88°，V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25（mm）3 折弯刀模的选择一般是根据图纸审核后折弯刀序的编排来选择的 从角度选择上到模：4.1当加工角度大于或等于88o可选择小于88°4..当加工角度小于88时o时，应选用30°上刀模(如尖刀/直刀).3当需要压死边时，应将尖刀/直尖刀折成锐角(一般为30)o），用拍平模拍平压死边.4当板厚超过3MM避免使用尖刀/直尖刀，以免损坏刀具 U形需要根据形状加工-a≧5mm可选用直尖刀、直刀、直弯刀、弯刀mm﹤b-a﹤5mm可选用直弯刀、弯刀-a﹤1mm弯刀可以选择。注：100mm﹥a、b﹥6mm均为内尺寸。需要加工Z形时，通常选用直刀、尖刀/直尖刀、直弯刀以及弯刀。6下模选用.6.V槽的大小通常选择6倍板厚.根据角度选择模具：角度大于或等于88o时，可选用88o、30o的下模；角度小于88o时，选用30o下模(测量上刀模的有效高度:上刀模在上刀夹的应力面刀刃距离) 需要拼接上下模时，应注意以下几点.1.选择时，不得混合高度不一致的模具，以免造成角度不良甚至刀模损坏，造成工伤事故.2 选择包边门板上的刀模时，应考虑产品的加工质量和易取性。一般两端间隙为3-6mm（必要时必须考虑边刀 ）。7.3.避免使用损坏的模具加工产品，避免外观不良。安装刀模后，检查刀模的刀片直线度和平整度.4.避位时，注意避位压印、角度不到位等外观质量问题 在正常情况下，选择模具.1 压线时，上模应选用耐压尖刀，下模应平整对齐，上/下模无台阶.2 加工U型时，开口尺寸小6MM先用弯刀折成大于第二刀尺寸的开口，再压平保证尺寸，或用专用模具成型8.3 如果对加工产品的内R圆角有明确要求，则在选择上刀模时应提前考虑匹配的R圆角上刀模(如内R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10）。8.4 当板厚2.0尺寸时要折6MM选择88oV8下模，当板厚3.0 尺寸要折10MM选择88oV12下模，防止工件因加工尺寸过小而打滑，无法加工.5 加工圆钢时，必须选择专用刀模，并有专人操作 选择上/下刀模时，尽量避免拼接，防止拼接印刷，影响产品外观 校对上/下刀模时，应用大于或等于300mm严禁使用拼接小模或小于300的模具校对mm刀模校对，1M上述刀模校对，上/下刀模长度差不大于20%。11 安装刀模前，必须检查机床的有限行程是否大于上下刀模的总高度，以免损坏刀模，造成工伤事故 校对刀模前应检查模具是否锁紧，校对后再检查刀模锁紧程度 严禁将未使用的刀模放在设备上，防止模具坠落，损坏模具或伤人 使用刀模后，应及时归入指定的模架，摆放整齐 严禁同时在设备上安装两种不同高度的刀模 工段必须定期维护和标明刀模。