1 钣金折弯常见上刀模有：88°直刀（R1）、30°尖刀/直尖刀（R1/R0.5）、88°弯刀（R1）、88°直弯刀（R1/R0.5）和拍环模及其专用型上刀模。2 钣金折弯常见下模有：单/双V下模，视角为30°和88°，V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25（mm）3 钣金折弯刀模的选用一般根据工程图纸审批后折起来弯刀序的编辑来完成钣金折弯刀模的选用。4 依据视角选用上升模：4.1当生产加工视角大于或等于88º时，可选用低于88°的上刀模（如：直刀、尖刀/直尖刀、弯刀、直弯刀等）。4.2当生产加工视角低于88º时，应选用30°的上刀模（如：尖刀/直尖刀）。4.3当需碾死边时，应选用尖刀/直尖刀叠成钝角（一般为30º），再换拍环模拍平碾死边。4.4当板厚超出3MM时，应预防应用尖刀/直尖刀，防止毁坏数控刀片。5 依据外观设计必须 生产加工U形时。当b-a≧5mm时，可选用直尖刀、直刀、直弯刀、弯刀。当1mm﹤b-a﹤5mm时，可选用直弯刀、弯刀。当b-a﹤1mm时，可选用弯刀。注：100mm﹥a、b﹥6mm均为内规格。必须 生产加工Z形时，一般选用直刀、尖刀/直尖刀、直弯刀及其弯刀。6下模选用.6.1一般以6倍板厚选用V槽的尺寸。6.2依据视角选下模：视角大于或等于88º时，可选用88º、30º的下模；视角低于88º时，选用30º的下模（精确测量上刀模合理相对高度：上刀模于上刀夹承受力面到刃间距）。7 在必须 拼凑上下模时，应当留意以下几个方面。7.1选用时，不可以把相对高度不一致的模貝混合使用，以防导致视角欠佳乃至毁坏刀模，引起安全事故。7.2 包边条类门边框上刀模选用时，应考虑到商品生产加工品质及非常容易取拿，一般两边留空隙在3-6mm（必须时需考虑到“边刀” ）。7.3防止应用损坏的模具制造商品，以防导致外形欠佳，应在装上上刀模后查验上刀模的刃口平行度及平面度。7.4若想避位时，应留意避位处印压、视角不及时等外表产品质量问题的发生。8 异常状况下，模貝选用。8.1 过线时，下模应选用抗压尖刀，下模应整平两端对齐，上/下刀模无阶梯状。8.2 生产加工U形时，张口内规格小6MM时，先要用弯刀，叠成超过第二刀规格的张嘴，再铺平确保规格，或用专用的模成形8.3 生产加工商品的内R圆弧有明确规定的，在上刀模的选用时要事前考虑到相符合的R圆弧上刀模，（如内R角规定R0.3、R1、R4、R8或R10）。8.4 当板厚2.0规格时要折6MM时，则要选用88ºV8下模，当板厚3.0 规格要折10MM时，则要选用88ºV12下模，防止生产加工规格过小而导致产品工件跑偏，没法生产加工。8.5 生产加工园钢时需选用专用型刀模且有专业人员实际操作。9 上/下刀模选用时尽量减少拼凑状况，避免出现拼凑印，危害商品外型。10 审校上/下刀模时，运用大于或等于300mm模貝审校，禁止应用拼凑小模或低于300mm刀模审校，1M之上刀模审校，上/下刀模长短差别不可以超过20%。11 在安裝刀模前一定要先要查验数控车床比较有限行程安排是不是超过上/下刀模的总相对高度，防止毁坏刀模，引起安全事故。12 在学校对刀模前要查验注塑模具是不是有卡紧，审校后再度查验刀模卡紧水平。13 禁止把未能应用刀模放置于设施上，避免 模貝跌落，毁坏磨具或致伤。13 刀模应用后应立即归于特定的模具货架，并放置齐整。14 机器设备上禁止与此同时安裝二种不一样高宽比的刀模。15 工段长须定时对刀模开展保护和维护保养并标识清晰。