1 剪切

1.1  查验板料的材料、薄厚是不是对图，板才的表层有没有凸凹不平，缺点，留意纹路方位，并明确剪切次序。1.2  依据板厚调整左右数控刀片空隙，调整后挡料的部位，剪出去的料是不是精确，两边的总宽是不是一致。

1.3  在剪切工作流程中，常常查验已剪板料规格（长、宽、对角）是不是符图。1.4  已剪好的板料要归类置放，堆积齐整，标上名字、规格，锂电池保护板表层不被毁坏。1.5  剪切小物件的板料，一定要在剪板机的压柱可以往后面才可以剪切，并留意实际操作安全性。

2 剪板机的操作方法

2.1  启动剪板机后作高转速多个循环系统，保证一切正常状况下试剪不一样薄厚（T≤6mm）板料，了解剪板机性能。2.2  试剪切前务必调整刀片空隙。若不调整相对应的刀片空隙则危害刀片的耐磨性能。

2.3  剪板机剪切全过程中开启气压表观查油道工作压力，剪1.0mm不锈钢板材时工作压力应低于1.5Mpa。不可违反规定剪料厚超过6mm的板才防止导致数控车床毁坏！

3  操作流程

3.1  作业者务必了解设备的一般构造及性能，禁止超性能应用机器设备。3.2  启动机器设备前按机器设备润化要求给油、查验液压缸剩余油。3.3  工作中前解决左右刀片开展调整，刀片空隙依据剪切不锈钢厚度明确。一般为被剪板才薄厚的8-10％中间，每一次空隙调整都应卡紧且依据每一次的板才薄厚调整。（调整一览表参考数控车床上的空隙调整对比）

3.4  工作中环节中禁止擦洗数控车床、操作台上边不允许置放置放脏物或专用工具，防止推动刃口口毁坏刀片。剪料时压料板尽量卡紧板才避免原材料反跳致伤。3.5  要常常留意卡紧组织、离合器、制动系统、按钮开关有没有出现异常或失效状况，剪切时要集中化精神实质，若发生机器设备异常情况应该马上终止剪切，断开开关电源通告维修人员开展维修。3.6  依照相关要求，确保安全文明行为生产制造，同周边的清洁卫生。