1.查验周围环境是不是存有安全风险。

·维持工作中区域环境干净整洁、整洁，全部产品放置齐整、有效、标准，不可随处堆积脏物。

·安全性地区标识确立，与工作中不相干工作人员禁止进入，以防危害别人工作中。

·全部輔助窗框、夹具工装及其电动叉车置放有效标准。

·地板清洗、整洁，不可以有油渍，以防摔倒负伤。

2.查验设备后定位主题活动范畴是不是一切正常、无阻拦。

·将后定位主题活动滚珠丝杆及滚动滑轨清除整洁，不可有铁锈或脏物残余。

·每个主题活动部位维持润化，立即填补润滑脂。·后定位主题活动区域内不可以有阻碍物阻拦，以防导致得罪，造成机器设备毁坏。

禁止将所有东西放到后定位主题活动区域内，导致阻塞会致使机器设备毁坏。

禁止机器设备运转中，人的身体一切部位进到后定位主题活动范畴安全性地区，以防导致生命安全。

3.查验液压油箱游标位置是不是处在安全性部位，溫度不可以太高、剩余油也不可以太低。

·查验发觉游标位置小于安全性地方时，应该马上给油填补，确保汽压系统软件正常的运作。

·按时开展一季度和本年度维护保养，清除液压缸脏物，拆换滤网或密封环，将液压油过虑后再度运用，必需时还需拆换液压油，保证油道通畅。

·查询液压系统各部位有无渗漏（液压缸、输油管等），发觉液化气泄漏应妥善处理。

液压油温度过过高使液压油粘度、容量高效率和液压系统工作效能均降低，泄露提升，乃至使工业设备没法正常的工作中。液压系统的零件因超温而澎涨，毁坏了相对速度零件原先一切正常的搭配空隙，造成摩擦力提升、液压电磁阀非常容易卡住，与此同时，使润滑脂膜变软、机械设备损坏提升，結果导致泵、阀、电机等的高精密配合面因太早损坏进而其无效或损毁。

加快橡胶制品衰老霉变，使用寿命减少，乃至缺失其密封性特性，使液压系统比较严重泄露。

液压油泄露会使油量减少，若液压油箱里剩余油太少，将使液压系统沒有充分的总流量带去其造成的发热量，造成油温高。

发觉液压油泄露，应当关掉机器设备，找一些技术专业维修人员进行维护保养。

在平常生产过程中，有时候油过滤器会阻塞。因为磨砂颗粒、残渣和尘土等根据油过滤器时，会被粘附在油过滤器的过滤芯上，导致去油摩擦阻力和设备均提升，造成油温高。防范措施：

按时清理、拆换油过滤器，对有阻塞指示仪的油过滤器，应按标示状况清理或拆换过滤芯；过滤芯的特性、构造和有效期限都需要合乎其应用规定。如遇因液压油环境污染而导致的突发故时，一定要过虑或拆换液压系统用食油。

4.打开开关电源系统软件自动启动，待网络检测结束后，启动机，让数控车床空运作1～3分鐘，听机器设备有没有特别声响，明确一切正常后逐渐实际操作。

5拆换模具。

依据产品的生产规格计算机所需模具的规格型号。

依据已编好的程序拆换对应的上刀与上模，将左右模具两端对齐卡紧。

查验模具拼凑处有没有间隙，是不是规格型号同样，地脚螺栓是不是卡紧。

查询上模V槽里边是不是清理，不可残余脏物，以防生产加工产品时将产品压形变或模具毁坏，比较严重时也会导致胀模，产生自身死伤等重大安全事故。

6.工作上应集中注意力，严格执行各类管理制度，保证安全生产制造。

·严禁人体一切部位进到机械的左右模中间。

当设备运行时，设备后边安全性防护网内所有人不可进到，一般状况最好是关掉安全门，设备前边产品生产加工安全性范畴内禁止外来人员进到看热闹影响，以防出现风险。

实际操作员工在生产加工产品时不可以将手滞留模具周边，以防产品钣金折弯上弹上来时将手夹伤。

产品折起来时，实际操作工作人员应随产品挪动方位趁机挪动，不然极易刮伤手或造成产品视角偏差。

谨记：严禁将通过火切、电焊焊接过的板材及其园钢等产品开展钣金折弯生产加工，那样违规行为轻则毁坏模具，比较严重时还会继续毁坏机器设备或压爆模具导致意外伤害。

生产过程中不能立即将手伸进模具中间去挪动后定位，以防被模具挤伤或后定位顶伤手指头。

假如可以挪动后定位务必将机器设备处在待机状态，关掉数控车床电机，随后人从设备后面进入挪动后定位。结束后关掉安全门。