数控折弯机程序编写包含的一些层面

一般来讲，程序编写包含下列一些领域的工作中：

1. 加工加工工艺剖析

编程人员最先要依据零件图，对零件的原材料、样子、规格、精密度和热处理工艺规定等，开展加工加工工艺剖析。有效地挑选加工计划方案，明确加工次序、加工线路、上卡方法、数控刀片及钻削主要参数等；与此同时还需要考虑到常用数控车床的命令作用，充分运用数控机床的效率；加工线路要短，换刀频次要少。

2. 数值计算方法

依据零件图的几何图形规格明确加工工艺风格及设置平面坐标，测算零件粗、精加工健身运动的运动轨迹，获得刀位数据信息。针对外形较为简单的零件（如平行线和弧形构成的零件）的轮廊加工，要测算出几何图形要素的起始点、终点站、弧形的圆心点、两几何图形要素的相交点或相切的平面坐标，有的还需要测算数控刀片管理中心的轨迹平面坐标。

针对样子较为复杂的零件（如非圆曲线、斜面构成的零件），必须 用平行线段或弧形段靠近，依据加工精密度的标准估算出连接点平面坐标，这类数值计算方法一般要利用计算机来进行。

3. 撰写加工程序流程

加工线路、加工工艺技术参数及刀位数据信息明确后，编程人员就可以依据数控系统要求的作用命令编码及汇编程序的文件格式，逐段撰写加工程序流程。假如编程人员与加工工作人员是分离得话，还应另附必需的加工平面图、数控刀片性能参数、数控车床调节卡、工艺卡及其相应的文字描述。

4. 制取操纵介质

把定编好的程序流程纪录到操纵介质上，做为数控机床设备的键入信息内容。用人力或通讯传输数据的形式送进数控系统。

5. 程序流程审校和首样试切

撰写的流程和制取好的操纵介质，务必历经校验和试切后才可以开始应用。校检的办法是立即将操纵介质上的信息导入到数控系统中，让数控车床空运作，以查验数控车床的轨迹是不是恰当，或是根据数控系统给予的图型模拟仿真作用，在CRT 显示屏上，仿真模拟数控刀片的轨迹。但这种办法只有检测健身运动是不是恰当，不可以检测被加工零件的加工精密度。因而，要开展零件的首样试切。当看到有加工偏差时，剖析偏差形成的缘故，找到存在的问题，多方面调整。